鐵鉤澆注料用純鋁酸鈣水泥

純鋁酸鈣水泥鐵鉤澆注料預(yù)制件生產(chǎn)

    純鋁酸鈣水泥結(jié)合鐵鉤澆注料預(yù)制件的生產(chǎn)中，必須使用預(yù)混合粉。即將外加劑、結(jié)合劑和煅燒氧化鋁細(xì)粉等全部粉料或某幾種粉料預(yù)先混合，否則可是會(huì)使微量的外加劑、超微粉等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。再將各種原料骨料稱量配料后，倒進(jìn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行干混，然后加水進(jìn)行攪拌，混合3～4min即可出料。 預(yù)制件成型時(shí)，首先將模型放在振動(dòng)臺(tái)上檢查尺寸，將固定連接件擰緊，內(nèi)表面涂油或貼紙。其次將拌合料裝進(jìn)模型內(nèi)，馬上振動(dòng)直至表面返漿、排氣接近尾聲即可。

    在一般情況下，耐火澆注料的顆粒大，所需振幅也大。但是不能過(guò)于的大否則易使骨料偏析，若振幅小應(yīng)延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間。最后找平、抹面、作標(biāo)記，吊到養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地。鐵溝澆注料預(yù)制件在自然條件下養(yǎng)護(hù)，不能見(jiàn)水養(yǎng)護(hù)溫度為15～25℃，養(yǎng)護(hù)1天后拆模，再養(yǎng)護(hù)2天。在預(yù)制件出廠或筑爐之前，可預(yù)先進(jìn)行低溫處理，即預(yù)烘烤500～600℃，排除大部分水，這樣能縮短烘爐時(shí)間。

鐵溝耐火澆注料預(yù)制件成型的水用量是多少呢？

    超低水泥耐火澆注料的水用量，是在保證拌合料和易性的前提下，其水用量越少越好。這樣，澆注料成型體硬化后，氣孔少，總孔隙量降低。組織結(jié)構(gòu)致密，燒后線變化小，強(qiáng)度提高。最新研究結(jié)果證明，低水量不但能使超低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低，而且還能加速純鋁酸鈣水泥的早期水合作用，使水化物含有較少的結(jié)合水，同時(shí)單位膠結(jié)能力有所增強(qiáng)，因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強(qiáng)度。鐵溝耐火澆注料的水用量一般為4%～6%，并且是越少越好。

鐵鉤澆注料攪拌步驟：

1、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。

2、攪拌視澆注料現(xiàn)場(chǎng)拆包，攪拌量根據(jù)攪拌機(jī)容量而定，澆注料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，倒入攪拌機(jī)內(nèi)。

3、要求采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機(jī)后，干混2分鐘，加水約5~6%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來(lái)水，不得是污水)，濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到鐵鉤澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時(shí)略干些，包壁略微稀些(上述加水量為參考值)。

4、攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制用水量和攪拌時(shí)間，保證施工所需要的稠度。鐵鉤耐火澆注料過(guò)稀將會(huì)嚴(yán)重影響材料性能質(zhì)量。每次攪拌量，攪拌時(shí)間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發(fā)現(xiàn)攪拌料稠度不合符要求，應(yīng)重返攪拌機(jī)適當(dāng)加水或干料攪拌，嚴(yán)禁在澆注時(shí)臨時(shí)加水使用。

5、攪拌均勻的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響預(yù)制件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

6、鐵鉤耐火澆注料每次施工完畢或換澆注料品種時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)洗干凈。

7、嚴(yán)禁攪拌作業(yè)中途停止，把已經(jīng)開(kāi)始攪拌的料擱置在攪拌機(jī)內(nèi)，如攪拌機(jī)在工作中出現(xiàn)故障，若短時(shí)間能修復(fù)時(shí)，在開(kāi)機(jī)器前必按須清除一部分料以后才能開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后再將這部分料投入，如能及時(shí)修復(fù)，必須將機(jī)內(nèi)鐵鉤澆注料全部清洗干凈。