純鋁酸鈣水泥在澆注料的應(yīng)用

    純鋁酸鈣水泥澆注料配制的過程中，其中結(jié)合劑水泥的用量一般為3-8%，微粉料主要采用電熔致密剛玉粉（325目）、白剛玉粉（325目）、a氧化鋁微粉（1微米的活性氧化鋁微粉或者5微米的煅燒氧化鋁微粉），耐火骨料最大粒徑為5-8mm，其顆粒級(jí)配(%)為：5~8mm%加入量15-20%、5~3mm加入量25-30%、3~1mm加入量10-15%、0~1mm加入量5-10%。外加劑使用緩凝劑和減水劑等復(fù)合外加劑。等到澆注料成型初凝以后，因水化熱在6-8h內(nèi)施放出的較多，隨意應(yīng)在潮濕環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)或進(jìn)行按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保養(yǎng)，但是特別不宜在保養(yǎng)的時(shí)候加入特別多的水或者是放進(jìn)水中養(yǎng)護(hù)。

    澆注料的養(yǎng)護(hù)期一般維護(hù)12-24h，保養(yǎng)過后用試驗(yàn)儀器檢驗(yàn)1d和3d的常溫強(qiáng)度。或者是需要烘干強(qiáng)度的在入窯烘干后，檢驗(yàn)各種高溫性能。我們公司分別用電熔剛玉、燒結(jié)剛玉和一級(jí)礬土熟料作耐火骨料，其水用量分別為5.5%，7.5%和9.5%。試驗(yàn)的結(jié)果得出，1天常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到40~50MPa，證明了純鋁酸鈣水泥快硬旱強(qiáng)的特點(diǎn)，其強(qiáng)度已占總強(qiáng)度的80%左右。

    使用純鋁酸鈣水泥作添加結(jié)合劑的澆注料的強(qiáng)度變化特征，主要是早期強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度會(huì)有所下降，但是主要的強(qiáng)度絕對(duì)值比較高。其烘干耐壓強(qiáng)度為30~40MPa。以剛玉質(zhì)的材料為例，烘干耐壓強(qiáng)度為40MPa，300°C及800°C燒后耐壓強(qiáng)度分別為28.5MPa和31MPa，比烘干耐壓強(qiáng)度下降20%左右，這是由于C3AH6和AH3脫水及礦物變化所導(dǎo)致的。1000-1100°C燒后耐壓強(qiáng)度為28MPa，1200°C燒后耐壓強(qiáng)度為35MPa，CA2相很多，是由于α-氧化鋁微粉填充脫水和化學(xué)反應(yīng)所造成的孔隙，增強(qiáng)了組織結(jié)構(gòu)的致密性，加熱到1450°C時(shí)，主要礦物為CA2、CA6和α-氧化鋁微粉，固體相燒結(jié)到中期，促進(jìn)了晶體長(zhǎng)大并形成致密的細(xì)晶結(jié)構(gòu)，材料的體積密度增大，燒后線性收縮也增加了，此時(shí)強(qiáng)度較大。1500°C加熱后，除剛玉外，CA2晶體長(zhǎng)大至5um，CA6晶體長(zhǎng)大數(shù)量還在不斷的增加。由于澆注料材料的晶體交錯(cuò)生長(zhǎng)變大，造成一定的孔隙，致使體積密度和燒后耐壓強(qiáng)度略有降低。燒后線變化1450°C時(shí)為較小的收縮，1500°C時(shí)材料略顯膨脹，也是由于材料的晶體發(fā)育生長(zhǎng)所致。

    煅燒氧化鋁對(duì)剛玉質(zhì)澆注料強(qiáng)度的影響。加入α氧化鋁微粉生產(chǎn)的耐火澆注料強(qiáng)度普遍提高。1000~1400°C的時(shí)間的強(qiáng)度提高1倍以上，與入窯烘干后的強(qiáng)度相比，中溫強(qiáng)度大約降低為15%，并且絕對(duì)值為30MPa。這是由于α氧化鋁微粉在1000°C以上溫度的時(shí)候，起到了一定的填充孔隙作用并參與了高溫下固相反應(yīng)，形成高熔點(diǎn)的CA2、CA6晶體，使?jié)沧⒘系慕M織結(jié)構(gòu)致密化，強(qiáng)度顯著升高。

    純鋁酸鈣水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料的特征就是有體積穩(wěn)定性好、耐高溫侵蝕、耐磨性好、抗剝落性強(qiáng)等四大特點(diǎn)，主要用于鐵溝澆注料、鋼包襯、爐頂蓋、高爐熱風(fēng)圍管、風(fēng)嘴、爐外精煉的浸漬管(吸嘴)、整體噴槍襯體、回轉(zhuǎn)窯高溫部位等等。