煅燒氧化鋁粉在澆注料的作用

煅燒氧化鋁粉剛玉澆注料生產(chǎn)工藝：

1、首先是工藝的大概流程，選料——配料——攪拌——裝包——入庫。

2、根據(jù)配方選擇制作剛玉澆注料的原材料。

3、將原料按比例配備，控制剛玉澆注料骨料、微粉顆粒及粒徑大小。

4、將配方配備好的原材料先進(jìn)行攪拌，然后再攪拌骨料，然后將粉料倒入骨料中均勻攪拌十分鐘左右要是材料充分的攪拌均勻。

5、將攪拌好的剛玉澆注料裝入包中，配備添加劑與結(jié)合劑，然后包裝。

6、包裝好的剛玉澆注料放于倉庫中存放，做好日期標(biāo)識與防潮防水處理。

煅燒氧化鋁微粉剛玉質(zhì)澆注料施工方法：

1、根據(jù)用途來選擇施工方式，自流澆注或振動澆注。今天我們以振動澆注為例，首先將攪拌好的澆注料倒入模具中，然后使用振動棒放置于澆注料中開始振動，看到澆注料表面返漿后緩慢抽出，千萬不能在同一位置長時(shí)間振動。

2、要根據(jù)實(shí)際用量添加水，嚴(yán)格控制用水量，最好是安裝配方的要求添加水量。

3、攪拌好的澆注料漿料以手抓料成團(tuán)不漏漿為最好。

4、注意施工溫度，必要時(shí)采用要求有升溫或降溫措施來保證施工溫度要求。

5、制作好的澆注料需一次使用，如果出現(xiàn)凝結(jié)的絕對不能再次使用。

6、制作時(shí)避免雜物摻入影響施工質(zhì)量。

    在實(shí)際的施工和使用中發(fā)現(xiàn)煅燒氧化鋁粉會對純鋁酸鈣水泥的水化結(jié)合有一定的影響。純鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料的性能與水泥的水化有著緊密相連的關(guān)系，但目前還沒有關(guān)于不同品種的煅燒氧化鋁微粉影響純鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料的水化及施工性能和力學(xué)性能的實(shí)際使用數(shù)據(jù)。

    小編通過在實(shí)際的應(yīng)用中選取了粒度有較大差異的四種煅燒氧化鋁粉。在常溫的狀態(tài)下研究了四種煅燒氧化鋁微粉對澆注料的流動度、流變性、純鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料基質(zhì)的水化和脫模強(qiáng)度，以及澆注料燒后強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)

1、煅燒氧化鋁微粉促進(jìn)了鋁酸鈣水泥水化和水泥結(jié)合澆注料基質(zhì)的水化，因而煅燒氧化鋁粉對純鋁酸鈣水泥水化的促進(jìn)作用加速了澆注料流動性的衰減。

2、不同粒度的煅燒氧化鋁微粉對澆注料的流變行為有不同的影響。添加3-7％的煅燒氧化鋁微粉A和b均使?jié)沧⒘匣|(zhì)試樣在相對較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到流變儀的最大扭矩，說明在所測試的60min內(nèi)，添加3-7％煅燒氧化鋁粉A和b的流注料基質(zhì)中，純鋁酸鈣水泥的水化都比較快。在0-60min之間，煅燒氧化鋁微粉c和D的添加對澆注料基質(zhì)扭矩隨攪拌時(shí)間的影響相近。這一結(jié)果表明粒度較小的微粉A和b都加快了水泥在基質(zhì)中的水化速度，而粒度相對較大的氧化鋁微粉B和D的添加對澆注料基質(zhì)的影響不大。

3、不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料的脫模強(qiáng)度有不同的影響。添加粒經(jīng)較小的氧化鋁微粉A和b的澆注料試徉的脫模強(qiáng)度要高于添加粒度較大氧化鋁微粉c和D的澆注料試樣。這是因?yàn)檩^小粒度的微粉能更好的填充澆注料顆柆和細(xì)粉間孔隙，使?jié)沧⒘嫌休^高的密度；同時(shí)，較細(xì)的微粉能更大程度上促進(jìn)澆注料基質(zhì)中水泥的水化速度。

4、煅燒氧化鋁粉澆注料經(jīng)1500°C熱處理后，不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料強(qiáng)度的影響的最佳加入量不同。當(dāng)超細(xì)的氧化鋁微粉的加入量為5％時(shí)，澆注料的強(qiáng)度最高：而常規(guī)的氧化鋁微粉加入量為7％時(shí)，澆注料強(qiáng)度最高，這是因?yàn)椴煌降难趸X微粉對片狀CA6的生成和長大的影響不同。